中國經(jīng)濟高速發(fā)展需要大量的工程機械，特別是一些高壓力的液壓機械設(shè)備，而就目前的中國密封件技術(shù)水平，都遠遠不能滿足國內(nèi)對密封件的需求，對于密封件行業(yè)是一個非常迫切要解決的問題。密封系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用水平依賴于密封制品的研制能力，主要表現(xiàn)在3個方面。

一、對于靜密封系統(tǒng)的設(shè)計，逐步取消了植物纖維和石棉材質(zhì)的密封件產(chǎn)品，但是對于化學(xué)高分子材料的密封件，卻沒有普遍應(yīng)用在一些液態(tài)的靜密封裝置中。目前國產(chǎn)的液壓橡膠密封件、厭氧的橡膠密封件，可以應(yīng)用在液壓機械密封系統(tǒng)裝備的國產(chǎn)密封件品牌比較少，而且工藝制造水平和質(zhì)量穩(wěn)定性都與進口密封件有很大的差距。

二、對于軸旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封系統(tǒng)，市場上大部分仍然使用普通的標(biāo)準(zhǔn)型油封，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)動密封設(shè)備有壓力的設(shè)計要求時候，國產(chǎn)的耐壓型油封密封件提供的壓力水平在1至3兆帕，而進口密封件卻能提供10兆帕的耐壓水平，至少為國內(nèi)產(chǎn)品的3倍以上，對于動態(tài)液壓耐壓油封密封件，目前還沒有在機械軸旋轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)中得到普遍的應(yīng)用。

三、對于液壓缸體的往復(fù)式運動密封系統(tǒng)，現(xiàn)在的市場上的絕大數(shù)的國產(chǎn)工程液壓機械，液壓缸體動態(tài)密封系統(tǒng)的主密封的設(shè)計，一般都是采用U型密封圈。而到了90年代以后的工程液壓機械，液壓缸體的往復(fù)式動態(tài)密封系統(tǒng)的設(shè)計，開始使用了更加復(fù)雜的U型圈和同軸密封組件的復(fù)合式設(shè)計。當(dāng)前國際上比較成熟的設(shè)計有5件組合圈、4件組合圈、3件組合圈、2件組合圈等，應(yīng)用在液壓缸體的活塞帶支撐環(huán)上，組合圈作為密封組件制作的工藝水平比較復(fù)雜，國內(nèi)的設(shè)計制造能力還不能進行批量的生產(chǎn)，組合圈的質(zhì)量水平還是比較差。

中國也在不斷地引進國外的先進科學(xué)技術(shù)、制造工藝，國內(nèi)的工程機械制造工業(yè)水平也有了長足的進步，工程液壓機械的液壓密封裝置先進的設(shè)計水平，工作耐高壓程度、密封系統(tǒng)工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中國的密封行業(yè)也得到了很大的進步，逐漸改變了低功耗、高能耗的小企業(yè)的經(jīng)營模式，行業(yè)內(nèi)的資源組合和一些大型密封項目的上馬，未來行業(yè)將是一個高效率、低能耗、高度集約化、企業(yè)也越來越規(guī)模化。中國的密封件產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量水平將逐步接近和達到國際的先進的制造水平。